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管道混合器的原理

管道混合器的原理

SK管道混合器的原理是扭转180°或270°的螺旋板,安装入管壳时相邻的螺旋板分别为左旋和右旋。与SV型静态混合器相比,SK的混合效果较差,且有明显的放大效应,但是SK不容易堵塞,适用于较脏的物料。用于乳化过程时能使液滴分散到10μm,用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2<5%。单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成,它的技术性能:最高分散程度≤10um,液-液、液-固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。

S管道混合器的原理是内部单元由互相交叉的横条组成,横条与管壳的轴线成45度。SX型的混合效果介于SV型和SK型之间,分化过程时能使液滴分散到2-5um,用于一般的混合过程不均匀度系数a X x-2≤1%放大效应不大。单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元,技术特性:混合不均匀度数为s X≤1~5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程,处理量较大时使用效果更佳。

SV管道混合器的原理是混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同进,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成,它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动,各自分散彼此种型号的静态混合器中,SV型的混合效果最好,用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2um,用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。


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